压力管道在工业生产中扮演着十分重要的角色。近期，笔者在某合成氨企业开展安全评估时，发现变换装置一条变换气管道附近拉设了警戒线。

“这条管道被腐蚀了，管线存在大量的穿孔，我们不要靠近。”陪检人员解释道。

笔者问：“既然有很多漏点，为什么不停工检修呀？”

陪检人员回答：“我们是基于风险的管理，目前感觉问题不大，每周我们设备部门和属地部门派人，佩戴正压式空气呼吸器对泄漏管道进行气体检测，没有什么大的变化。我们想再挺一挺，等大检修时再更换。”

设备专家审核发现，企业原计划6月份检修，却一拖再拖没有开展。

在被告知“检修时机主要取决于市场”后，笔者不禁感慨：“这就是企业基于‘风险’的管理？”

笔者随即向企业分析道：“管道介质中含有氯离子、硫化氢，且在高温高压工况下运行，会导致管道内壁形成应力腐蚀裂纹，降低管道的承压能力。多家企业的变换装置管道发生过爆裂事故，你们变换装置管道现在的状态很危险。而且压力管道属于特种设备，按照《中华人民共和国特种设备安全法》第八十四条的规定，特种设备出现故障或者发生异常情况，未对其进行全面检查、消除事故隐患，继续使用的，会被责令停止使用有关特种设备，并处3万元以上30万元以下罚款。”

企业管理人员意识到问题的严重性，表示将立即组织研究制定整改计划。

事实上，近些年企业压力管道因为“带病运行”发生事故的情况并不少。

案例一

2012年9月，某企业变换装置主流程，多条工艺管道出现微裂纹，企业未及时停工整改，最终一条压力管道突然爆裂，幸运的是未造成人员伤亡。

案例二

2022年6月18日，某石化公司乙二醇装置环氧乙烷精制塔区域工艺管道断裂发生爆炸事故，造成1人死亡、1人受伤，直接经济损失约971.48万元。管道断裂的直接原因是由于管道应力变化下的疲劳扩散、焊接缺陷、氯离子引起应力腐蚀共同作用的结果。

案例三

2023年1月15日，某企业烷基化装置水洗罐入口管道带压密封作业过程中发生爆炸着火事故，造成13人死亡、35人受伤，直接经济损失约8799万元。事故管线早在2022年4月就出现泄漏，打“卡子”带病运行半年之久，2023年1月11日，企业发现事故管道弯头夹具（2022年4月19日泄漏位置）边缘处泄漏，组织进行维保，并于1月11日、12日、14日3次组织堵漏，均未成功，也未采取停车处理措施，直至发生事故。

化工企业压力管道的安全运行对于保障企业生产稳定和从业人员生命财产安全至关重要。“基于风险的检修策略”是建立在对风险“采取保守审慎决策”的基础之上的。企业应清醒认识到，压力管道出现腐蚀减薄、裂纹、穿孔等此类带“病”情况，是即将发生灾难性事故的预警信号，是企业着手停产停工准备检修工作的启动信号。压力管道事故造成的巨大经济损失和社会影响，对企业来说是得不偿失的，对周边环境、人身安全造成的影响不可逆转。因此，企业必须加强对化工压力管道的专业管理，落实日常壁厚检测、腐蚀监测、剩余寿命评估、决策授权停工检修等措施，提高管道的安全可靠性、稳定性。