2026 年 9 月 1 日，GB 32375-2025《电石生产安全技术规范》将正式实施，全面替代沿用 11 年的 GB/T 32375-2015 标准。作为电石行业强制性国家安全标准，此次修订紧密结合行业技术升级和安全管理新要求，通过新增 177 项、修改 271 项、删除 123 项条款，构建了覆盖电石生产全流程的安全管控体系，为企业筑牢本质安全防线提供了明确遵循。

一、修订背景：破解行业安全痛点的必然升级
旧标准实施以来，在规范电石生产安全方面发挥了重要作用，但随着行业发展，逐渐暴露出适用性不足、管控滞后等问题。GB 32375-2025 的修订，核心是回应三大行业痛点：

1. 适配工艺与设备升级需求
   近年来，电石行业涌现出煤调湿、上升管余热利用、VOCs 治理等新技术、新装置，但旧标准缺乏针对性安全要求。同时，开放炉等落后工艺被逐步淘汰，干熄焦、焦炉煤气制甲醇等已有专项标准的内容无需重复规定，亟需通过修订实现 “增新删旧”。
2. 强化全链条安全管控
   电石生产涉及高温、高压、有毒有害介质，原料制备、电石炉运行、炉气净化、储存等环节风险叠加。旧标准在安全基础管理、智能化监控、异常工况处置等方面要求不够细化，导致企业在实际操作中存在管控盲区。
3. 衔接最新安全监管要求
   结合《安全生产法》《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》等法规标准的新要求，需将风险分级管控、双重预防机制、应急能力建设等内容全面融入，推动电石企业安全管理从 “被动合规” 向 “主动防控” 转变。

二、核心变革：重塑电石生产安全管控体系
新标准在结构和内容上实现全面升级，核心变革集中在安全基础管理、工艺设备管控、智能化应用、异常与应急处置四大维度，形成了更系统、更精准的安全管理框架。

1. 新增安全基础管理体系，压实主体责任
   新标准首次明确安全基础管理要求，构建全流程责任闭环：
   建立专项管理制度，要求企业制定电极糊管理、检维修、异常工况处置等核心制度，作业前必须办理审批手续；
   强化设备全生命周期管理，电石炉气气柜需执行 “每年小修、每 3 年中修、每 5 年大修” 的硬性规定，建立完整检维修台账；
   规范人员防护，进入有毒气体风险区域巡检必须携带便携式一氧化碳检测报警仪，超标时立即撤离。
2. 优化工艺与设备管控，筑牢本质安全
   针对电石生产高风险环节，新标准细化技术要求，消除管控漏洞：
   工艺优化：强制采用密闭电石炉，删除开放炉相关要求；原料制备环节明确石灰镁含量≤1.6%、炭材入炉水分≤1%，混合料粉末含量≤3%，从源头控制反应风险；
   设备防护：电石炉气输送管道禁止埋地敷设，炉气净化粉灰采用密闭输送并充氮保护；炉盖区域设置强制排风系统，排风量不低于 30000m³/h（标准状态）；
   储存安全：电石严禁露天存放，仓库火灾危险性定为甲类，需设置火灾报警器和可燃气体探测器；新建项目禁用湿式气柜，干式气柜需配备 3 套以上柜位监测仪表。
3. 融入智能化管理要求，提升管控效能
   顺应行业数字化转型趋势，新标准新增智能化管理条款，推动技术赋能安全：
   强制应用自动化设备，电石出炉必须采用出炉机器人，实现远程操控、多自由度作业，人工出炉需严格办理审批；
   构建智能监控体系，建设人员定位系统实现聚集风险预警，关键区域设置视频监控，数据存储不少于 90 天；
   实现设备状态智能监测，粗气风机、变压器等关键设备需具备运行状态监测和故障预警功能，减少人工巡检依赖。
4. 完善异常与应急处置，强化风险应对
   结合电石生产常见风险，新标准明确异常工况和应急处置的刚性要求：
   划定紧急停炉情形，电极断裂、炉体漏水、液压系统故障等 7 类情况必须立即停炉，杜绝风险扩大；
   规范特殊作业管控，人工处理料面、进入炉膛检修等作业需严格执行 “停电、通风、气体检测” 流程，作业人数不超过 3 人；
   优化应急处置措施，明确电石火灾禁用含水灭火剂，需使用干燥砂、干粉灭火；一氧化碳中毒救援必须佩戴正压自给式空气呼吸器。

三、落地要点：企业合规实施的三大关键举措
新标准的落地需结合企业实际，从管理、技术、人员三个层面精准发力，避免 “纸面合规”：

1. 对标梳理，完善制度体系
   企业需全面对照新标准条款，修订现有管理制度和操作规程：
   建立电极糊管理台账，明确糊柱高度工艺指标，实现自动测量；
   优化检维修方案，重点完善电石炉气气柜、高压电气设备等关键设备的检修流程；
   健全联锁控制清单，明确炉气氧含量、循环水压力等关键参数的报警和联锁逻辑。
2. 技术改造，提升本质安全水平
   针对新标准要求，有序推进技术升级和设备改造：
   2026 年 9 月前完成开放炉淘汰、湿式气柜更换等工作，新建项目严格采用间冷闭式循环冷却水系统；
   加装智能化设备，完成出炉机器人、人员定位系统、视频监控等设施的安装调试；
   完善安全设施，在炉盖区域、炉气净化设施等部位增设一氧化碳探测器，实现报警与排风联锁。
3. 培训演练，强化能力建设
   加强全员培训和应急演练，确保人员掌握新标准要求：
   开展分层分类培训，对管理人员重点培训制度修订和风险管控，对操作人员重点培训设备操作和异常处置；
   定期组织应急演练，针对炉气泄漏、一氧化碳中毒、电石火灾等场景开展实战演练，提升应急响应能力；
   建立考核机制，将新标准执行情况纳入安全绩效考评，确保各项要求落地见效。

四、结语：以标准升级推动行业安全高质量发展
GB 32375-2025 的实施，标志着我国电石行业安全管理进入精细化、智能化、系统化新阶段。企业需以此次标准修订为契机，摒弃 “重生产、轻安全” 的传统观念，通过制度完善、技术升级、人员赋能，将标准要求转化为实际安全效能。
唯有将全流程安全管控融入生产运营的每个环节，才能从根本上防范生产安全事故，推动电石行业实现安全与发展的良性互动。