11月26日至29日，中国石油化工集团有限公司在南京成功举办2025年HSE关键岗位人员培训班。上海作本化工科技葛安卡博士应邀做主题为《安全领导力》的培训。凭借二十余年跨国化工公司管理经验与深厚行业积淀，葛安卡博士为学员带来理论与实践兼具的专业分享，尽显上海作本在化工安全生产领域的实践和理论方面的领先与担当。 培训现场，葛博士围绕“如何评估和提升安全领导力”展开深度分享，系统阐述了安全领导力作为化工安全生产管理核心要素的关键价值。其直接或间接影响安全生产绩效，二者呈现显著的正相关关系。具体而言，安全领导力决定着安全管理体系的落地成效，引领着企业安全文化的发展方向，更深刻影响着员工的安全能力培育与安全管理参与度。 葛博士通过讲述麻省理工学院（MIT）的安全领导力模型，引导学员深刻认识安全对发展的重要作用，从理念认知到行为实践层面，全面阐释如何评估、提升个人安全领导力，助力企业实现高质量与可持续发展。参训人员纷纷表示，此次培训内容详实、案例生动、讲解专业，深刻认识到了每个关键岗位管理人员应当主动去评估和提升自身的安全领导力。 上海作本多年秉持着“加速可持续的化工装置风险管控，变被动响应为主动预防”，致力于为化工安全事业做贡献的理念，参加了《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）、《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）等多项标准的起草工作。根据行业先进管理经验，研发了智能化智能电子作业票系统、变更管理系统、报警管理系统等多个信息化管理软件，已将人工智能大模型正式接入至上海作本智能化安全生产数字化系统，为客户提供更高效、更安全、更低成本的人工智能化解决方案。 上海作本服务的客户中有大量的跨国公司和上市企业，中国石化、中国石油、中海油、中化蓝天、恒力石化、上海华谊、巴斯夫、保利协鑫、大全新能源、丰益集团、奥克化学、英国石油、河南心连心，西萨化工（上海）有限公司、上海亨斯、青海丽豪半导体、山东东岳、齐润化工、贵州安达。上海作本在当下的人工智能时代将与这些行业内的杰出企业共成长，这也为企业未来的信息化升级改造提供了新思路。咨询电话：武经理18064087257

值此金秋送爽、硕果飘香之际，上海作本化工科技的葛安卡博士循着课程安排，走进上海交通大学的校园。在这里，他与一群朝气蓬勃、意气风发的同学们相聚一堂，共赴一场知识与思想的交流之约。每个学年，葛安卡博士都要为上海交大的硕士博士们开设《化工过程安全管理（PSM）》系列课程。作为化工安全领域的资深专家，葛安卡博士参与了《化工过程安全管理导则》、《危险化学品安全生产风险分级管控技术规范》、《内浮顶储罐检修安全规范》和《化工企业变更管理实施规范》等多项标准的起草工作。 课程中，葛安卡博士以国内外典型事故案例为切入点，聚焦安全领导力、全员安全生产责任制、安全生产信息管理、变更管理及安全操作管理等核心模块，深入浅出地拆解了过程安全管理体系在化工企业的实践逻辑与落地路径。详实的案例剖析与系统的理论阐释相结合，让同学们不仅深化了对专业知识的认知，更清晰把握了理论与产业实践的衔接点，对知识的实际应用价值有了更为深刻、立体的理解。课堂学习氛围浓厚，同学们专注聆听、积极互动。大家纷纷表示，通过此次课程，进一步加深了对过程安全理念与管理方法的理解，认识到其在企业风险管控中的关键作用，受益匪浅。 上海作本化工科技始终秉持着“加速可持续的化工装置风险管控，变被动响应为主动预防”，致力于为化工安全事业做贡献的理念。公司参与起草多项国家标准、行业标准和团体标准，深刻理解化工过程安全管理的业务机理及其高风险性。根据行业先进管理经验，研发了智能化电子作业票系统、变更管理系统、报警管理系统等多个数字化管理软件，其数字化产品与人工智能技术紧密结合，并为上海石化、扬子石化、巴斯夫化工、西萨化工、上海亨斯迈、大全能源、奥克化学、东岳集团、天津渤化、河南多氟多等大量能源化工企业成功上线应用，强化了各项业务的安全风险管控，获得企业和地方监管部门的高度认可。未来，作本科技将持续深耕技术创新与发展，助力更多危化品企业持续管控业务活动中的各项风险，为行业高质量发展保驾护航。 上海作本化工科技有限公司致力于提升化工企业的风险管控能力、预防资产损失能力和稳定盈利能力，公司通过领先的安全管理咨询服务+数字化解决方案，结合人工智能（AI），上海作本的化工安全生产系列产品也是国内首批从信息化进入到数字化，并且率先进入智能化阶段的系统。帮助客户持续高效、精准管控业务活动中的各项风险，与客户共创卓越运营绩效。

11月15日-16日，浙江省化工安全环保技术培训交流会在杭州隆重召开。上海作本化工科技有限公司总经理葛安卡博士受邀参会，并发表了《人工智能AI在危化安全生产中的应用》的专题演讲，分享了作本化工在AI赋能安全生产领域的创新成果与实践经验，引发行业高度关注。 本次交流会聚焦化工安全，汇聚了众多行业专家、学者及企业相关代表等，旨在促进浙江化工安全环保人才的交流，共同提升企业安全管理与技术水平，推动危化企业安全生产与应急管理能力建设。 演讲中，葛安卡博士结合上海作本在化工安全生产领域的多年深耕经验，从AI技术在风险预警、隐患排查、风险管控等场景的应用出发，系统阐述了人工智能在危化品行业安全生产方面的应用。通过具体案例和数据，详细介绍了公司自主研发的安全生产数字化风险管控平台，助力企业提升安全生产管控能力。 上海作本化工科技参加起草多项国家标准、行业标准和团体标准，深刻理解化工过程安全管理的复杂性与高风险性。公司以国家标准为基石，以数字化技术为驱动，结合大数据分析和人工智能，已经成为安全管理信息化行业的标杆。助力行业内300多家危化企业管控化工安全生产风险，其中包括中石化、中石油、上海华谊、恒力石化、巴斯夫、齐润化工、大全股份、新特能源等大型能源化工企业和上市公司。咨询电话：武经理18064087257。 上海作本化工科技有限公司致力于提升化工企业的风险管控能力、预防资产损失能力和稳定盈利能力，公司通过领先的安全管理咨询服务+数字化解决方案，将化工安全生产管理变被动响应为主动预防，结合人工智能（AI），帮助客户持续管控业务活动中的各项风险，与客户共创卓越运营绩效。

2026年1月1日，TSG31-2025《工业管道安全技术规程》将正式实施，全面替代沿用16年的TSGD0001-2009和TSGD7005-2018两项旧规。作为工业管道领域的综合性特种设备安全技术规范，此次修订整合了现行标准要求，填补了高压管道、非金属管道等领域的管控空白，构建了覆盖“材料-设计-安装-使用-检验”全生命周期的安全管理体系，为企业合规运营提供了全新遵循。 一、修订背景：破解行业痛点的必然升级旧规实施以来，在规范工业管道安全方面发挥了基础作用，但随着行业技术发展和监管升级，逐渐暴露出适用性不足、管控滞后等问题。TSG31-2025的修订，核心是回应三大行业痛点： 填补特殊管道管控空白近年来，高压管道、非金属管道、动力管道、制冷管道等在工业生产中的应用日益广泛，但旧规缺乏针对性要求。例如，高压管道（≥42MPa）的材料选择、焊接检测等无明确标准，非金属管道的使用限制和检验方法不清晰，亟需通过修订补齐管控短板。 衔接全生命周期管理需求工业管道事故多源于“重安装、轻使用”“重检验、轻维护”的管理漏洞。旧规对管道设计、使用登记、定期检验的衔接要求不够细化，导致部分企业出现“安装合规、运行失管”的现象。新规强化了全流程管控，实现从源头设计到报废注销的闭环管理。 适配监管与技术发展趋势结合《特种设备安全法》的实施要求和数字化监管趋势，新规新增了信息化管理、基于风险的检验（RBI）等内容，明确管道数据需接入特种设备信息化管理系统，推动安全管理从“经验型”向“精准化”转型。 二、核心变革：重构工业管道安全管控体系新规在结构和内容上实现全面升级，核心变革集中在范围拓展、全流程管控、专项要求细化三大维度，形成了更系统、更具操作性的安全管理框架。 管控范围大幅拓展，覆盖更多特殊场景新规明确将动力管道、制冷管道、机场供油管道纳入适用范围，同时细化了高压管道、非金属管道（纤维增强塑料、聚乙烯等）的专项要求，结束了此类管道“无规可依”的局面。例如，首次明确高压管道不得使用铸造管件、承插焊管件，非金属管道原材料禁止使用再生料，填补了行业管控空白。 全生命周期管控强化，压实各环节责任新规构建了“材料-设计-安装-使用-检验”的全链条责任体系，每个环节都提出了刚性要求：材料管控：明确金属材料断后伸长率标准（钢制材料≥16%），境外牌号材料需经复验和焊接工艺评定方可使用，新材料需通过型式试验验证。设计要求：GC1级、高压管道等需实行“设计-校核-审核-审定”四级签字制度，强制要求考虑压力、温度、振动等12类载荷，确保结构安全。安装管理：强化焊接工艺评定和焊工资质要求，高压管道焊接接头需100%无损检测，安装后必须完成耐压试验和泄漏试验（易燃介质强制要求）。使用维护：要求企业建立“日管控、周排查、月调度”制度，年度检查需覆盖管道运行状况、安全附件校验、防腐层完好性等核心内容。定期检验：细化金属管道和非金属管道的检验周期，安全状况等级分为5级，4级管道需监控使用且累计时长不超过3年，5级管道严禁继续使用。 专项要求精准落地，提升风险防控效能针对高风险场景和特殊管道，新规制定了差异化管控措施，大幅提升风险防控的精准性：高压管道：强制采用无缝管和锻制管件，焊接接头需进行冲击试验，无损检测等级不低于Ⅰ级，耐压试验压力不小于设计压力的1.25倍。非金属管道：明确使用温度限制（纤维增强塑料管道-40℃~120℃），严禁用于地面输送易燃介质，安装环境温度需控制在5℃~40℃。埋地管道：要求采用非开挖检测技术排查防腐层破损，有阴极保护系统的需定期测试保护参数，确保防腐蚀效果。安全附件：安全阀、爆破片等需定期校验，紧急切断阀需具备过流保护功能，压力表精度等级根据设计压力分级要求（≥1.6MPa时不低于1.6级）。 三、落地要点：企业合规实施的四大关键举措新规的落地需结合企业实际，从“对标梳理-技术改造-人员赋能-制度完善”四个维度精准发力，避免“纸面合规”： 全面对标，厘清合规差距企业需对照新规条款，开展全流程合规自查：梳理管道台账，明确GC1、GC2、GCD各级管道的分布情况，重点标注高压管道、非金属管道等特殊类型；核查材料质量证明文件，确保境外材料、新材料符合复验和型式试验要求；完善设计文件，补充载荷计算、应力分析等资料，GC1级管道需补齐四级签字手续。 精准改造，提升本质安全水平针对新规要求，有序推进技术升级和设备改造：2026年1月前完成高压管道、非金属管道的专项排查，更换不符合要求的管件和阀门，加装必要的安全附件；升级检测手段，高压管道焊接需采用射线检测或相控阵超声检测，非金属管道需配备专用的外观检查和壁厚测定设备；完善信息化管理，将管道设计参数、检验记录、运行数据接入特种设备信息化管理系统，实现动态监控。 强化培训，提升人员履职能力开展分层分类培训，确保相关人员掌握新规要求：对管理人员重点培训全生命周期管控流程，明确使用登记、定期检验的申报要求；对操作人员强化操作规程培训，重点掌握异常工况处置（如压力超标、泄漏等）和安全附件检查方法；对检验人员开展专项培训，熟悉高压管道、非金属管道的检验标准和检测方法，确保检验结果精准。 完善制度，构建长效管理机制结合新规要求修订企业管理制度：建立管道全生命周期档案，整合材料验收、设计审核、安装检验、使用维护等资料，确保可追溯；优化定期检验计划，根据管道安全状况等级确定检验周期，对腐蚀严重、工况苛刻的管道缩短检验年限；健全应急处置机制，针对管道泄漏、超压、破裂等场景制定专项预案，定期开展实战演练。 四、结语：以标准升级推动安全管理提质TSG31-2025的实施，标志着我国工业管道安全管理进入“精细化、全流程、差异化”的新阶段。企业需以此次标准修订为契机，摒弃“被动合规”心态，将新规要求融入日常管理，通过材料严格把关、设计科学合规、安装规范操作、使用精细维护、检验精准到位，构建本质安全体系。唯有将全生命周期安全管控落到实处，才能从根本上防范工业管道事故，推动行业实现安全与发展的良性互动。