12月16日至19日，上海作本化工科技技术总监张作本老师应邀为国家能源集团中国神华煤制油化工有限公司开展了为期四天的HAZOP主席培训。 本次培训，张作本老师围绕化工过程安全管理、危害识别、场景分析等主题，对HAZOP分析进行了系统深入的讲解。课程注重理论与实践相结合，通过案例分析、小组讨论、实战演练等多种教学形式，帮助学员系统掌握HAZOP分析流程与方法。 培训现场气氛热烈，积极互动。参训人员纷纷表示，张作本老师的讲解既有理论高度，又具实操指导意义，不仅加深了他们对HAZOP分析的理解和掌握，更强化了风险防控意识。 上海作本参加起草多项国家标准、行业标准和团体标准，深刻理解化工过程安全管理的业务机理及其高风险性。公司以国家标准为基础，以数字化技术为引擎，融合大数据分析和人工智能，已跃升为安全生产管理数字化领域的标杆企业。根据行业先进管理经验，研发了智能化电子作业票系统、变更管理系统、报警管理系统等多个信息化管理软件，已将DeepSeek大模型正式接入至上海作本智能化安全生产数字化系统，为客户提供更高效、更安全、更低成本的人工智能化解决方案。 在DeepSeek的加持下，上海作本可以为客户提供私有化部署方案，使客户拥有更灵活的选择。服务的客户中有大量的跨国公司和上市企业，中国石化、中国石油、中海油、中化蓝天、恒力石化、上海华谊、巴斯夫、保利协鑫、大全新能源、丰益集团、奥克化学、英国石油、河南心连心，在当下的人工智能时代将与这些行业内的杰出企业共成长，这也为企业未来的信息化升级改造提供了新思路。咨询电话：武经理18064087257。 上海作本化工科技有限公司致力于提升化工企业的风险管控能力、预防资产损失能力和稳定盈利能力，公司通过领先的安全管理咨询服务+数字化解决方案，将化工安全生产管理变被动响应为主动预防，结合人工智能（AI），帮助客户持续管控业务活动中的各项风险，与客户共创卓越运营绩效。

在危险化学品储存环节，氮封系统作为保障储罐安全、防止物料变质的关键设施，其合理设计与规范运行直接关系到化工生产的安全稳定。据行业实践统计，氮封系统相关问题在危险化学品储罐常见技术问题中占比达1.74%，这些问题若未及时解决，可能引发物料污染、设备损坏甚至安全事故。本文结合相关国家标准规范，从系统作用、设置要求、设计要点、实践方案及常见问题等方面，对危险化学品储罐氮封系统进行全面解析。 一、氮封系统的核心作用氮封系统的核心功能是通过向储罐内通入氮气，维持罐内一定的正压环境，隔绝外界空气与罐内物料的接触。根据《气封的设置》（HG/T20570.16-95）规定，其主要作用包括两方面：一是防止储罐内易氧化、易聚合的危险化学品（如苯乙烯、丙烯腈等）因接触空气而发生变质或化学反应；二是避免易燃、易爆物料与空气形成爆炸性混合气体，降低安全风险。同时，对于毒性为高度和极度危害的液体储罐，氮封系统还能减少有毒气体泄漏，保障操作人员职业健康。 二、氮封系统的设置范围（依据相关国家标准）不同类型、规格的危险化学品储罐，其氮封系统的设置要求在多项国家标准中均有明确规定，综合《石油化工企业设计防火标准》《精细化工企业工程设计防火标准》等规范，需设置氮封系统的储罐主要包括以下几类： 单罐容积≥100m³的甲B、乙A类液体内浮顶罐（浮盘采用易熔材料）、固定顶罐或低压罐； 新建单罐容积≥1000m³的甲B类、乙类储罐，以及操作温度≥120℃的丙类内浮顶和固定顶储罐； 储存易聚合、易氧化物料（如苯乙烯、丙烯腈）或储存温度超过120℃的重油固定顶罐； 含油污水储罐、酸性水储罐、轻污油储罐及设置油气收集系统的储罐； 储存沸点低于45℃或真实蒸气压≥76.6kPa的甲B类液体的压力储罐、低压储罐或降温常压储罐； 储存毒性为高度和极度危害的甲B、乙A类液体的内浮顶储罐； 多雷和强雷地区单罐容积≥50000m³的浮顶储罐（一次、二次密封之间）。 三、氮封系统的关键设计要点（一）布置要求氮封系统的布置需严格遵循相关规范，确保运行有效性： 氮封阀选型与安装：固定顶罐、内浮顶罐等易挥发液体储罐应设置氮封阀，且选用减压式外取压阀后压力控制型；氮封阀需安装在靠近罐顶入口的氮气管线上，外取压管线取源点设在罐顶，保证检测压力真实。 氮气入罐位置：氮气入罐管道应远离呼吸阀，并伸入罐内约200mm，避免氮气直接冲击呼吸阀影响其正常工作。 辅助设施配置：罐顶需设置压力变送器（远程监测）和就地压力表（现场监测）；储罐通向大气的通气管上应安装呼吸阀（带阻火器）和事故泄压设备（如紧急放空人孔盖），事故泄压设备开启压力需高于呼吸阀排气压力且不超过储罐设计正压力，直径不宜小于DN500。 （二）压力设定标准 储罐操作压力：采用氮气密封的可燃液体储罐，操作压力宜为0.2kPa~0.5kPa（SH/T3007-2014）； 氮封阀设定：压力设定点应为储罐正常操作压力，设定值需处于可调范围中段，且能覆盖最大操作压力； 呼吸阀与泄压设备压力：呼吸阀排气压力小于储罐设计正压力，进气压力高于设计负压力；事故泄压设备开启压力高于呼吸阀排气压力，且不超过储罐设计正压力。 （三）典型设计方案根据储罐工况差异，氮封系统有三种常用设计方案： 基础方案（适用于中间储罐）：配置先导式氮封阀组和限流孔板旁路，罐顶设单呼阀、呼吸阀及紧急泄压人孔。罐内压力低于氮封阀开启压力时补氮，高于单呼阀定压时排气；氮封阀故障时，通过限流孔板旁路临时补氮。 优化方案（适用于成品储罐）：将单呼阀替换为压力控制阀（泄氮阀），氮封阀与泄氮阀协同平衡罐内压力，呼吸阀和紧急泄放阀仅在事故工况启动，避免装卸车过程中呼吸阀频繁动作导致损坏。 复合方案（适用于高安全要求储罐）：气封装置与液封相结合，当泄压阀或气封装置失灵时，液封可实现泄压或补气，双重保障储罐避免超压或负压变形。 四、现场常见问题及风险防控 （一）典型问题分析 氮封阀安装位置错误：如将氮封阀设置在罐底氮气管道上，导致取压点与罐内真实压力存在偏差，氮封阀开启滞后或提前关闭，无法及时响应罐内压力骤变，增加呼吸阀频繁动作风险。 氮封阀阀前压力不足：若氮气总管减压后压力低于氮封阀设计要求（如设计阀前压力0.1MPa，实际仅5-15kPa），将无法驱动氮封阀主阀阀芯，导致补氮失效。 系统配置缺失：未设置氮封阀和紧急泄放阀，仅用手阀控制氮气通入，不仅造成氮气大量浪费，还可能因手阀开度过大导致储罐超压。 压力监测设备选型不当：压力表量程过大（如罐内操作压力0.2-0.5kPa，却选用0-1MPa量程压力表）或未考虑负压工况，导致压力监测不准确，无法及时发现异常。 （二）防控措施 严格按规范安装调试：氮封阀、取压管等关键部件需按标准位置安装，安装后进行压力校准，确保检测压力与罐内真实压力一致。 匹配氮封阀设计参数：根据氮气供应压力选择合适型号的氮封阀，保证阀前压力满足驱动要求，避免因压力不足导致功能失效。 完善系统配置：按储罐类型配齐氮封阀、呼吸阀、紧急泄放阀等核心设备，禁止用手阀替代专用控制阀门。 合理选型监测设备：根据储罐操作压力范围选择适配量程的压力变送器和压力表，同时考虑负压工况，确保压力监测全面、准确。 五、结语危险化学品储罐氮封系统的设计、安装与运行管理，必须严格遵循相关国家标准规范，结合储罐类型、储存物料特性及工况需求科学配置。企业应加强日常巡检与维护，重点排查氮封阀状态、压力监测准确性及辅助设施有效性，及时整改违规问题。通过标准化设计、规范化操作和常态化管控，才能充分发挥氮封系统的安全保障作用，防范物料污染、设备损坏及安全事故的发生，为化工生产安全筑牢防线。上海作本化工科技有限公司致力于提升化工企业的风险管控能力、预防资产损失能力和稳定盈利能力，公司通过领先的安全管理咨询服务+数字化解决方案，将化工安全生产管理变被动响应为主动预防，结合人工智能（AI），帮助客户持续管控业务活动中的各项风险，与客户共创卓越运营绩效。

2025年12月11日，上海作本化工科技葛安卡博士受邀为中海油东方石化开展化工和危险化学品重大事故隐患判定标准的培训。东方石化高层领导、生产技术中心、安全、设备部门负责人及生产装置领导参会。 培训现场，葛安卡博士围绕《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》，重点讲解了危险化学品生产经营单位在人员资质、设备设施、安全管理、作业管理等多方面的重大事故隐患判定要点。同时，葛安卡博士结合近年来典型危险化学品事故案例，深入剖析了隐患成因及防范措施。此次培训，进一步提高了参训人员的风险与安全意识，也为今后的安全管理工作提供了明确的指导和操作依据。上海作本参加起草多项国家标准、行业标准和团体标准，深刻理解化工过程安全管理的业务机理及其高风险性。公司始终以国家标准为基础，以数字化技术为引擎，融合大数据分析和人工智能，已跃升为安全生产管理数字化领域的标杆企业。未来，上海作本将持续深耕化工安全领域，不断输出更具针对性、实用性的安全技术服务与培训内容，与更多化工企业携手共进，助力企业提升安全管理水平，为化工行业的安全、可持续发展保驾护航！上海作本化工科技有限公司致力于提升化工企业的风险管控能力、预防资产损失能力和稳定盈利能力，公司通过领先的安全管理咨询服务+数字化解决方案，将化工安全生产管理变被动响应为主动预防，结合人工智能（AI），帮助客户持续管控业务活动中的各项风险，与客户共创卓越运营绩效。

11月26日至29日，中国石油化工集团有限公司在南京成功举办2025年HSE关键岗位人员培训班。上海作本化工科技葛安卡博士应邀做主题为《安全领导力》的培训。凭借二十余年跨国化工公司管理经验与深厚行业积淀，葛安卡博士为学员带来理论与实践兼具的专业分享，尽显上海作本在化工安全生产领域的实践和理论方面的领先与担当。 培训现场，葛博士围绕“如何评估和提升安全领导力”展开深度分享，系统阐述了安全领导力作为化工安全生产管理核心要素的关键价值。其直接或间接影响安全生产绩效，二者呈现显著的正相关关系。具体而言，安全领导力决定着安全管理体系的落地成效，引领着企业安全文化的发展方向，更深刻影响着员工的安全能力培育与安全管理参与度。 葛博士通过讲述麻省理工学院（MIT）的安全领导力模型，引导学员深刻认识安全对发展的重要作用，从理念认知到行为实践层面，全面阐释如何评估、提升个人安全领导力，助力企业实现高质量与可持续发展。参训人员纷纷表示，此次培训内容详实、案例生动、讲解专业，深刻认识到了每个关键岗位管理人员应当主动去评估和提升自身的安全领导力。 上海作本多年秉持着“加速可持续的化工装置风险管控，变被动响应为主动预防”，致力于为化工安全事业做贡献的理念，参加了《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）、《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）等多项标准的起草工作。根据行业先进管理经验，研发了智能化智能电子作业票系统、变更管理系统、报警管理系统等多个信息化管理软件，已将人工智能大模型正式接入至上海作本智能化安全生产数字化系统，为客户提供更高效、更安全、更低成本的人工智能化解决方案。 上海作本服务的客户中有大量的跨国公司和上市企业，中国石化、中国石油、中海油、中化蓝天、恒力石化、上海华谊、巴斯夫、保利协鑫、大全新能源、丰益集团、奥克化学、英国石油、河南心连心，西萨化工（上海）有限公司、上海亨斯、青海丽豪半导体、山东东岳、齐润化工、贵州安达。上海作本在当下的人工智能时代将与这些行业内的杰出企业共成长，这也为企业未来的信息化升级改造提供了新思路。咨询电话：武经理18064087257

值此金秋送爽、硕果飘香之际，上海作本化工科技的葛安卡博士循着课程安排，走进上海交通大学的校园。在这里，他与一群朝气蓬勃、意气风发的同学们相聚一堂，共赴一场知识与思想的交流之约。每个学年，葛安卡博士都要为上海交大的硕士博士们开设《化工过程安全管理（PSM）》系列课程。作为化工安全领域的资深专家，葛安卡博士参与了《化工过程安全管理导则》、《危险化学品安全生产风险分级管控技术规范》、《内浮顶储罐检修安全规范》和《化工企业变更管理实施规范》等多项标准的起草工作。 课程中，葛安卡博士以国内外典型事故案例为切入点，聚焦安全领导力、全员安全生产责任制、安全生产信息管理、变更管理及安全操作管理等核心模块，深入浅出地拆解了过程安全管理体系在化工企业的实践逻辑与落地路径。详实的案例剖析与系统的理论阐释相结合，让同学们不仅深化了对专业知识的认知，更清晰把握了理论与产业实践的衔接点，对知识的实际应用价值有了更为深刻、立体的理解。课堂学习氛围浓厚，同学们专注聆听、积极互动。大家纷纷表示，通过此次课程，进一步加深了对过程安全理念与管理方法的理解，认识到其在企业风险管控中的关键作用，受益匪浅。 上海作本化工科技始终秉持着“加速可持续的化工装置风险管控，变被动响应为主动预防”，致力于为化工安全事业做贡献的理念。公司参与起草多项国家标准、行业标准和团体标准，深刻理解化工过程安全管理的业务机理及其高风险性。根据行业先进管理经验，研发了智能化电子作业票系统、变更管理系统、报警管理系统等多个数字化管理软件，其数字化产品与人工智能技术紧密结合，并为上海石化、扬子石化、巴斯夫化工、西萨化工、上海亨斯迈、大全能源、奥克化学、东岳集团、天津渤化、河南多氟多等大量能源化工企业成功上线应用，强化了各项业务的安全风险管控，获得企业和地方监管部门的高度认可。未来，作本科技将持续深耕技术创新与发展，助力更多危化品企业持续管控业务活动中的各项风险，为行业高质量发展保驾护航。 上海作本化工科技有限公司致力于提升化工企业的风险管控能力、预防资产损失能力和稳定盈利能力，公司通过领先的安全管理咨询服务+数字化解决方案，结合人工智能（AI），上海作本的化工安全生产系列产品也是国内首批从信息化进入到数字化，并且率先进入智能化阶段的系统。帮助客户持续高效、精准管控业务活动中的各项风险，与客户共创卓越运营绩效。

11月5日，宁东管委会应急管理局成功举办宁东基地2025年第八期“安星讲堂”活动。上海作本化工科技总经理葛安卡博士应邀做《人工智能在化工和危险化学品企业安全生产中的应用》讲座。 讲座中，葛安卡博士紧扣行业痛点和难点，结合政策导向与前沿实践，系统阐述了人工智能技术在化工安全风险辨识、隐患排查、预警防控等关键环节的创新的落地化应用。深入解析上海作本的安全生产数字化产品如何依托AI技术突破传统安全管理瓶颈，提升企业安全风险管控能力。 上海作本化工科技始终秉持着“加速可持续的化工装置风险管控，变被动响应为主动预防”，致力于为化工安全事业做贡献的理念。公司参与起草多项国家标准、行业标准和团体标准，深刻理解化工过程安全管理的业务机理及其高风险性。根据行业先进管理经验，研发了智能化电子作业票系统、变更管理系统、报警管理系统等多个数字化管理软件，其数字化产品与人工智能技术紧密结合，并已在中国石化、中石油、恒力石化、大全能源、新特能源等大量能源化工企业成功上线应用，强化了各项业务的安全风险管控，获得企业和地方监管部门的一致好评。未来，作本科技将持续深耕技术创新与发展，助力更多危化品企业持续管控业务活动中的各项风险，为行业高质量发展保驾护航。

11月15日-16日，浙江省化工安全环保技术培训交流会在杭州隆重召开。上海作本化工科技有限公司总经理葛安卡博士受邀参会，并发表了《人工智能AI在危化安全生产中的应用》的专题演讲，分享了作本化工在AI赋能安全生产领域的创新成果与实践经验，引发行业高度关注。 本次交流会聚焦化工安全，汇聚了众多行业专家、学者及企业相关代表等，旨在促进浙江化工安全环保人才的交流，共同提升企业安全管理与技术水平，推动危化企业安全生产与应急管理能力建设。 演讲中，葛安卡博士结合上海作本在化工安全生产领域的多年深耕经验，从AI技术在风险预警、隐患排查、风险管控等场景的应用出发，系统阐述了人工智能在危化品行业安全生产方面的应用。通过具体案例和数据，详细介绍了公司自主研发的安全生产数字化风险管控平台，助力企业提升安全生产管控能力。 上海作本化工科技参加起草多项国家标准、行业标准和团体标准，深刻理解化工过程安全管理的复杂性与高风险性。公司以国家标准为基石，以数字化技术为驱动，结合大数据分析和人工智能，已经成为安全管理信息化行业的标杆。助力行业内300多家危化企业管控化工安全生产风险，其中包括中石化、中石油、上海华谊、恒力石化、巴斯夫、齐润化工、大全股份、新特能源等大型能源化工企业和上市公司。咨询电话：武经理18064087257。 上海作本化工科技有限公司致力于提升化工企业的风险管控能力、预防资产损失能力和稳定盈利能力，公司通过领先的安全管理咨询服务+数字化解决方案，将化工安全生产管理变被动响应为主动预防，结合人工智能（AI），帮助客户持续管控业务活动中的各项风险，与客户共创卓越运营绩效。

2026年1月1日，TSG31-2025《工业管道安全技术规程》将正式实施，全面替代沿用16年的TSGD0001-2009和TSGD7005-2018两项旧规。作为工业管道领域的综合性特种设备安全技术规范，此次修订整合了现行标准要求，填补了高压管道、非金属管道等领域的管控空白，构建了覆盖“材料-设计-安装-使用-检验”全生命周期的安全管理体系，为企业合规运营提供了全新遵循。 一、修订背景：破解行业痛点的必然升级旧规实施以来，在规范工业管道安全方面发挥了基础作用，但随着行业技术发展和监管升级，逐渐暴露出适用性不足、管控滞后等问题。TSG31-2025的修订，核心是回应三大行业痛点： 填补特殊管道管控空白近年来，高压管道、非金属管道、动力管道、制冷管道等在工业生产中的应用日益广泛，但旧规缺乏针对性要求。例如，高压管道（≥42MPa）的材料选择、焊接检测等无明确标准，非金属管道的使用限制和检验方法不清晰，亟需通过修订补齐管控短板。 衔接全生命周期管理需求工业管道事故多源于“重安装、轻使用”“重检验、轻维护”的管理漏洞。旧规对管道设计、使用登记、定期检验的衔接要求不够细化，导致部分企业出现“安装合规、运行失管”的现象。新规强化了全流程管控，实现从源头设计到报废注销的闭环管理。 适配监管与技术发展趋势结合《特种设备安全法》的实施要求和数字化监管趋势，新规新增了信息化管理、基于风险的检验（RBI）等内容，明确管道数据需接入特种设备信息化管理系统，推动安全管理从“经验型”向“精准化”转型。 二、核心变革：重构工业管道安全管控体系新规在结构和内容上实现全面升级，核心变革集中在范围拓展、全流程管控、专项要求细化三大维度，形成了更系统、更具操作性的安全管理框架。 管控范围大幅拓展，覆盖更多特殊场景新规明确将动力管道、制冷管道、机场供油管道纳入适用范围，同时细化了高压管道、非金属管道（纤维增强塑料、聚乙烯等）的专项要求，结束了此类管道“无规可依”的局面。例如，首次明确高压管道不得使用铸造管件、承插焊管件，非金属管道原材料禁止使用再生料，填补了行业管控空白。 全生命周期管控强化，压实各环节责任新规构建了“材料-设计-安装-使用-检验”的全链条责任体系，每个环节都提出了刚性要求：材料管控：明确金属材料断后伸长率标准（钢制材料≥16%），境外牌号材料需经复验和焊接工艺评定方可使用，新材料需通过型式试验验证。设计要求：GC1级、高压管道等需实行“设计-校核-审核-审定”四级签字制度，强制要求考虑压力、温度、振动等12类载荷，确保结构安全。安装管理：强化焊接工艺评定和焊工资质要求，高压管道焊接接头需100%无损检测，安装后必须完成耐压试验和泄漏试验（易燃介质强制要求）。使用维护：要求企业建立“日管控、周排查、月调度”制度，年度检查需覆盖管道运行状况、安全附件校验、防腐层完好性等核心内容。定期检验：细化金属管道和非金属管道的检验周期，安全状况等级分为5级，4级管道需监控使用且累计时长不超过3年，5级管道严禁继续使用。 专项要求精准落地，提升风险防控效能针对高风险场景和特殊管道，新规制定了差异化管控措施，大幅提升风险防控的精准性：高压管道：强制采用无缝管和锻制管件，焊接接头需进行冲击试验，无损检测等级不低于Ⅰ级，耐压试验压力不小于设计压力的1.25倍。非金属管道：明确使用温度限制（纤维增强塑料管道-40℃~120℃），严禁用于地面输送易燃介质，安装环境温度需控制在5℃~40℃。埋地管道：要求采用非开挖检测技术排查防腐层破损，有阴极保护系统的需定期测试保护参数，确保防腐蚀效果。安全附件：安全阀、爆破片等需定期校验，紧急切断阀需具备过流保护功能，压力表精度等级根据设计压力分级要求（≥1.6MPa时不低于1.6级）。 三、落地要点：企业合规实施的四大关键举措新规的落地需结合企业实际，从“对标梳理-技术改造-人员赋能-制度完善”四个维度精准发力，避免“纸面合规”： 全面对标，厘清合规差距企业需对照新规条款，开展全流程合规自查：梳理管道台账，明确GC1、GC2、GCD各级管道的分布情况，重点标注高压管道、非金属管道等特殊类型；核查材料质量证明文件，确保境外材料、新材料符合复验和型式试验要求；完善设计文件，补充载荷计算、应力分析等资料，GC1级管道需补齐四级签字手续。 精准改造，提升本质安全水平针对新规要求，有序推进技术升级和设备改造：2026年1月前完成高压管道、非金属管道的专项排查，更换不符合要求的管件和阀门，加装必要的安全附件；升级检测手段，高压管道焊接需采用射线检测或相控阵超声检测，非金属管道需配备专用的外观检查和壁厚测定设备；完善信息化管理，将管道设计参数、检验记录、运行数据接入特种设备信息化管理系统，实现动态监控。 强化培训，提升人员履职能力开展分层分类培训，确保相关人员掌握新规要求：对管理人员重点培训全生命周期管控流程，明确使用登记、定期检验的申报要求；对操作人员强化操作规程培训，重点掌握异常工况处置（如压力超标、泄漏等）和安全附件检查方法；对检验人员开展专项培训，熟悉高压管道、非金属管道的检验标准和检测方法，确保检验结果精准。 完善制度，构建长效管理机制结合新规要求修订企业管理制度：建立管道全生命周期档案，整合材料验收、设计审核、安装检验、使用维护等资料，确保可追溯；优化定期检验计划，根据管道安全状况等级确定检验周期，对腐蚀严重、工况苛刻的管道缩短检验年限；健全应急处置机制，针对管道泄漏、超压、破裂等场景制定专项预案，定期开展实战演练。 四、结语：以标准升级推动安全管理提质TSG31-2025的实施，标志着我国工业管道安全管理进入“精细化、全流程、差异化”的新阶段。企业需以此次标准修订为契机，摒弃“被动合规”心态，将新规要求融入日常管理，通过材料严格把关、设计科学合规、安装规范操作、使用精细维护、检验精准到位，构建本质安全体系。唯有将全生命周期安全管控落到实处，才能从根本上防范工业管道事故，推动行业实现安全与发展的良性互动。

近日，第三届化工过程安全管理（PSM）最佳实践国际研讨会在青岛圆满举行。上海作本化工科技有限公司技术总监张作本受邀出席本次会议，并发表《人工智能在过程安全管理中的实践和应用》的主题演讲，阐述了人工智能在化工过程安全中的关键作用。 本次研讨会现场群贤毕至，汇聚中外领域专家学者、政府监督管理人员，以及200余家企业的安全管理人员，近700人现场参会；视频号同步直播，吸引超3万人次线上观看。 上海作本化工科技参加起草多项国家标准、行业标准和团体标准，深刻理解化工过程安全管理的复杂性与高风险性。公司以国家标准为基石，以数字化技术为驱动，结合大数据分析和人工智能，已经成为安全管理信息化行业的标杆。助力行业内300多家危化企业管控化工安全生产风险，其中包括中石化、中石油、上海华谊、恒力石化、巴斯夫、齐润化工、大全股份、新特能源等大型能源化工企业和上市公司。咨询电话：武经理18064087257。 上海作本化工科技有限公司致力于提升化工企业的风险管控能力、预防资产损失能力和稳定盈利能力，公司通过领先的安全管理咨询服务+数字化解决方案，将化工安全生产管理变被动响应为主动预防，结合人工智能（AI），帮助客户持续管控业务活动中的各项风险，与客户共创卓越运营绩效。

2026年9月1日，GB32375-2025《电石生产安全技术规范》将正式实施，全面替代沿用11年的GB/T32375-2015标准。作为电石行业强制性国家安全标准，此次修订紧密结合行业技术升级和安全管理新要求，通过新增177项、修改271项、删除123项条款，构建了覆盖电石生产全流程的安全管控体系，为企业筑牢本质安全防线提供了明确遵循。 一、修订背景：破解行业安全痛点的必然升级旧标准实施以来，在规范电石生产安全方面发挥了重要作用，但随着行业发展，逐渐暴露出适用性不足、管控滞后等问题。GB32375-2025的修订，核心是回应三大行业痛点： 适配工艺与设备升级需求近年来，电石行业涌现出煤调湿、上升管余热利用、VOCs治理等新技术、新装置，但旧标准缺乏针对性安全要求。同时，开放炉等落后工艺被逐步淘汰，干熄焦、焦炉煤气制甲醇等已有专项标准的内容无需重复规定，亟需通过修订实现“增新删旧”。 强化全链条安全管控电石生产涉及高温、高压、有毒有害介质，原料制备、电石炉运行、炉气净化、储存等环节风险叠加。旧标准在安全基础管理、智能化监控、异常工况处置等方面要求不够细化，导致企业在实际操作中存在管控盲区。 衔接最新安全监管要求结合《安全生产法》《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》等法规标准的新要求，需将风险分级管控、双重预防机制、应急能力建设等内容全面融入，推动电石企业安全管理从“被动合规”向“主动防控”转变。 二、核心变革：重塑电石生产安全管控体系新标准在结构和内容上实现全面升级，核心变革集中在安全基础管理、工艺设备管控、智能化应用、异常与应急处置四大维度，形成了更系统、更精准的安全管理框架。 新增安全基础管理体系，压实主体责任新标准首次明确安全基础管理要求，构建全流程责任闭环：建立专项管理制度，要求企业制定电极糊管理、检维修、异常工况处置等核心制度，作业前必须办理审批手续；强化设备全生命周期管理，电石炉气气柜需执行“每年小修、每3年中修、每5年大修”的硬性规定，建立完整检维修台账；规范人员防护，进入有毒气体风险区域巡检必须携带便携式一氧化碳检测报警仪，超标时立即撤离。 优化工艺与设备管控，筑牢本质安全针对电石生产高风险环节，新标准细化技术要求，消除管控漏洞：工艺优化：强制采用密闭电石炉，删除开放炉相关要求；原料制备环节明确石灰镁含量≤1.6%、炭材入炉水分≤1%，混合料粉末含量≤3%，从源头控制反应风险；设备防护：电石炉气输送管道禁止埋地敷设，炉气净化粉灰采用密闭输送并充氮保护；炉盖区域设置强制排风系统，排风量不低于30000m³/h（标准状态）；储存安全：电石严禁露天存放，仓库火灾危险性定为甲类，需设置火灾报警器和可燃气体探测器；新建项目禁用湿式气柜，干式气柜需配备3套以上柜位监测仪表。 融入智能化管理要求，提升管控效能顺应行业数字化转型趋势，新标准新增智能化管理条款，推动技术赋能安全：强制应用自动化设备，电石出炉必须采用出炉机器人，实现远程操控、多自由度作业，人工出炉需严格办理审批；构建智能监控体系，建设人员定位系统实现聚集风险预警，关键区域设置视频监控，数据存储不少于90天；实现设备状态智能监测，粗气风机、变压器等关键设备需具备运行状态监测和故障预警功能，减少人工巡检依赖。 完善异常与应急处置，强化风险应对结合电石生产常见风险，新标准明确异常工况和应急处置的刚性要求：划定紧急停炉情形，电极断裂、炉体漏水、液压系统故障等7类情况必须立即停炉，杜绝风险扩大；规范特殊作业管控，人工处理料面、进入炉膛检修等作业需严格执行“停电、通风、气体检测”流程，作业人数不超过3人；优化应急处置措施，明确电石火灾禁用含水灭火剂，需使用干燥砂、干粉灭火；一氧化碳中毒救援必须佩戴正压自给式空气呼吸器。 三、落地要点：企业合规实施的三大关键举措新标准的落地需结合企业实际，从管理、技术、人员三个层面精准发力，避免“纸面合规”： 对标梳理，完善制度体系企业需全面对照新标准条款，修订现有管理制度和操作规程：建立电极糊管理台账，明确糊柱高度工艺指标，实现自动测量；优化检维修方案，重点完善电石炉气气柜、高压电气设备等关键设备的检修流程；健全联锁控制清单，明确炉气氧含量、循环水压力等关键参数的报警和联锁逻辑。 技术改造，提升本质安全水平针对新标准要求，有序推进技术升级和设备改造：2026年9月前完成开放炉淘汰、湿式气柜更换等工作，新建项目严格采用间冷闭式循环冷却水系统；加装智能化设备，完成出炉机器人、人员定位系统、视频监控等设施的安装调试；完善安全设施，在炉盖区域、炉气净化设施等部位增设一氧化碳探测器，实现报警与排风联锁。 培训演练，强化能力建设加强全员培训和应急演练，确保人员掌握新标准要求：开展分层分类培训，对管理人员重点培训制度修订和风险管控，对操作人员重点培训设备操作和异常处置；定期组织应急演练，针对炉气泄漏、一氧化碳中毒、电石火灾等场景开展实战演练，提升应急响应能力；建立考核机制，将新标准执行情况纳入安全绩效考评，确保各项要求落地见效。 四、结语：以标准升级推动行业安全高质量发展GB32375-2025的实施，标志着我国电石行业安全管理进入精细化、智能化、系统化新阶段。企业需以此次标准修订为契机，摒弃“重生产、轻安全”的传统观念，通过制度完善、技术升级、人员赋能，将标准要求转化为实际安全效能。唯有将全流程安全管控融入生产运营的每个环节，才能从根本上防范生产安全事故，推动电石行业实现安全与发展的良性互动。